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Qu’est-ce qu’une machine de sablage ?
Chez ABM Machines, nous proposons des machines de sablage et d’aérogommage pour travailler le bois, le métal, la pierre, le béton et le verre. Selon la machine et l’abrasif, nous pouvons réaliser des opérations de nettoyage, de décapage ou de préparation de surface. Notre Redblast 220 PRO est notamment destinée à retirer la corrosion, les anciennes peintures et d’autres dépôts avant l’application d’un revêtement anticorrosif.
Comment fonctionne une machine de sablage ?
Dans nos sableuses à pression, l’abrasif passe par une vanne de dosage et se mélange à l’air comprimé avant d’être acheminé dans le tuyau jusqu’à la buse. Celle-ci accélère le mélange avant sa projection sur la surface. Sur notre Redblast 8R-Restauro, le granulat descend par gravité jusqu’au doseur. Son dosage micrométrique permet d’utiliser des granulats fins, tandis que le réglage de pression fait varier la force de projection.
Quels sont les différents types de machines de sablage ?
Notre gamme comprend des sableuses au jet libre, des aérogommeuses et des sableuses avec récupération d’abrasif. Ces dernières associent une projection sous pression à un système de récupération par aspiration simple ou par pompe à vide, selon la puissance nécessaire. Nous proposons aussi des halles de sablage avec une récupération automatique ou semi-automatique de l’abrasif. Pour l’hydrogommage, nous proposons des buses de brumisation et le système Redblast 60 WBK10.
Quelles sont les applications des machines de sablage ?
Le choix de l’abrasif dépend de l’application. Nous proposons du verre concassé pour décaper des surfaces peintes, traiter des façades en bois ou en pierre, nettoyer des graffitis et restaurer des meubles ou des voitures anciennes. Le bicarbonate de soude est utilisé pour nettoyer des pièces métalliques et des moteurs, ainsi que pour le dégraissage. Les microbilles de verre servent notamment au nettoyage et à la finition des surfaces. Nous vous conseillons sur le choix de la machine et de l’abrasif selon les travaux envisagés.
Quelles sont les caractéristiques techniques des machines de sablage ?
Pour comparer nos machines, nous examinons notamment la capacité de la cuve, la pression de travail, le poids, les diamètres de buse et le débit d’air demandé. Notre Redblast 25 ALFA fonctionne de 0,2 à 12 bar et accepte des buses de 2 à 6 mm. La Redblast 60 ALFA possède une cuve de 60 litres et fonctionne de 0,8 à 12 bar. Sa commande à distance permet de gérer le flux d’abrasif indépendamment de l’air.
Comment choisir une machine de sablage ?
Nous vous conseillons de préciser l’opération à réaliser, le support et vos objectifs de productivité. Le choix du matériel et de l’abrasif, la consommation par unité de surface, les coûts de gestion et les protections à utiliser font partie des sujets abordés dans nos formations. Les exercices pratiques permettent de projeter plusieurs types d’abrasifs sur différents supports et d’en comparer les résultats.
Quel compresseur utiliser avec une machine de sablage ?
Pour choisir une buse, nous tenons compte du débit d’air disponible et de la pression de travail souhaitée. La longueur des tuyaux de sablage entre également en compte : plus elle est importante, plus le compresseur doit fournir de puissance et de pression. Nos packs de location associent une machine à un compresseur, avec plusieurs configurations selon les travaux, l’expérience et les objectifs de production.
Quels abrasifs utiliser avec une machine de sablage ?
Nous proposons notamment du garnet, du corindon brun et blanc, des microbilles de verre, du verre concassé, du bicarbonate de soude, de la scorie et de la coquille de noix concassée. Le corindon brun, dur et angulaire, offre une forte capacité d’abrasion ; ses différentes granulométries permettent de choisir le niveau de rugosité recherché, notamment avant peinture. Le corindon blanc est une option lorsque nous devons éviter de contaminer le support avant un traitement ultérieur. Nous vous conseillons sur le média et la granulométrie selon votre application.
Quels accessoires sont nécessaires pour le sablage ?
Nous proposons des buses en carbure de tungstène, des porte-buses, des raccords, des vannes de dosage, des composants pneumatiques ainsi que des tuyaux de sablage et d’air comprimé. Le choix du diamètre de la buse dépend du débit d’air disponible et de la pression de travail souhaitée. Pour l’hydrogommage, nous proposons des buses de brumisation et le système WBKNous vous conseillons sur les accessoires adaptés à votre machine et à votre installation.
Quels équipements de protection utiliser pour le sablage ?
Nous proposons des casques de sablage, dont le RPB Nova 3, ainsi que des combinaisons RPB en nylon et coton, conçues pour protéger l’opérateur contre les rebonds d’abrasif. Des gants renforcés peuvent compléter la protection des mains. Nous abordons aussi le choix des équipements de protection dans nos formations. Pour les cabines et les chantiers confinés, nous proposons des dépoussiéreurs industriels ; le choix de leur capacité tient compte notamment des dimensions du local et du type de surface traitée.
Comment entretenir une machine de sablage ?
Dans nos formations, nous abordons la maintenance des machines, leurs pièces d’usure et les facteurs d’usure précoce. Nous proposons également des pièces détachées pour plusieurs marques, dont Clemco, ACF, Vespa, CB et Protech, et nous réparons les sableuses dans notre atelier mécanique à Aigle. Lorsqu’une machine nous est confiée pour réparation, nous proposons une machine de remplacement à un tarif de location réduit.
FAQ
Les réponses aux questions fréquemment posées
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