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Le principe de l’aérogommage et son fonctionnement à basse pression
L’aérogommage consiste à projeter un granulat sur une surface à l’aide d’air comprimé. Sur la Redblast 8R-Restauro, l’abrasif descend par gravité du réservoir vers le doseur, puis est entraîné par un courant d’air vers la lance et la buse. Le réglage de la pression permet de faire varier la force de projection. Chez ABM Machines, nous proposons notamment la Redblast 25 ALFA, qui permet de travailler à partir de 0,2 bar. Cette machine accepte des abrasifs extra-fins et convient à des applications allant du microsablage de meubles au sablage industriel.
Les avantages d’un décapage réglable et précis
La précision du traitement repose notamment sur le dosage du granulat et le réglage de la puissance. Notre Redblast 8R-Restauro dispose d’un doseur micrométrique qui accepte des granulats fins et d’un régulateur permettant d’ajuster la projection. Elle est conçue pour la restauration des surfaces délicates, notamment les meubles. Sur la Redblast 60 ALFA, la commande à distance permet de gérer le flux d’abrasif indépendamment de l’air. Nous vous conseillons selon votre application et les possibilités de réglage des machines.
Aérogommage, sablage et hydrogommage : les différences
Nos équipements couvrent plusieurs applications de projection abrasive, de l’aérogommage au sablage industriel. Selon les modèles, les plages de pression et les dispositifs de dosage permettent d’utiliser des médias très fins ou de réaliser des travaux de sablage industriel. L’hydrogommage consiste à ajouter de l’eau au jet abrasif à l’aide d’une buse spéciale ou d’un brumisateur. Nous proposons des buses de brumisation ainsi que le système d’hydrogommage Redblast 60 WBK10.
Les matériaux et surfaces à traiter
Nos machines de sablage et d’aérogommage sont employées sur le bois, le métal, la pierre, le béton et le verre. Le choix de l’équipement et de l’abrasif dépend du support et de l’application. Dans nos locaux à Aigle, nous vous conseillons pour choisir une machine adaptée à vos besoins. Notre formation aborde également le traitement de différents supports, avec une partie pratique consacrée notamment au bois, à la pierre, au métal et au verre.
Les applications dans la rénovation et le nettoyage
Notre gamme répond à des travaux de restauration de meubles et au sablage du bois, notamment de lambris, de poutres, de portes, de fenêtres et de volets. Nous présentons également des applications de nettoyage de pierre et d’enlèvement de graffiti. Pour certaines opérations sur le métal, l’inox ou le béton, le bicarbonate de soude offre d’autres possibilités de nettoyage. Nous vous orientons vers le matériel et le granulat correspondant à votre projet.
Les aérogommeuses et les compresseurs
Une installation associe l’aérogommeuse à une alimentation en air comprimé et à des accessoires de projection. Nous proposons notamment la Redblast 8R-Restauro pour la restauration de meubles, la Redblast 25 ALFA et la Redblast 60 ALFA. Le choix du compresseur doit tenir compte du débit d’air nécessaire à la buse et de la pression de travail souhaitée. Notre offre comprend des compresseurs à vis de chantier ainsi que des solutions de traitement de l’air comprimé. Nous vous conseillons sur le choix de ces différents éléments.
Les abrasifs et leur adaptation aux supports
Nous proposons plusieurs médias aux caractéristiques différentes. Le garnet est notamment utilisé pour le sablage de chalets, le nettoyage de façades en pierre et le microsablage d’objets anciens. Le corindon brun possède une forte capacité d’abrasion. Sa granulométrie permet de choisir le niveau de rugosité, notamment avant peinture. La coquille de noix concassée est proposée pour l’élimination de résidus sur des pièces métalliques et de parties indésirables sur des poutres en bois précieux. Les microbilles de verre sont utilisées pour le nettoyage et la finition, tandis que le bicarbonate se caractérise par sa faible dureté et sa solubilité dans l’eau.
Les réglages et les méthodes de décapage
Le réglage de la projection tient compte de la pression, du dosage de l’abrasif et du choix de la buse. Pour sélectionner le diamètre de cette dernière, il faut connaître le débit d’air disponible et la pression de travail souhaitée. Les possibilités de commande et de dosage varient selon la machine. Notre formation associe théorie et pratique : elle aborde le choix du matériel et de l’abrasif, la consommation de granulat et les facteurs qui influencent la productivité. Les participants utilisent plusieurs machines et abrasifs afin d’observer les résultats.
La protection des surfaces et la sécurité de l’opérateur
Pour la restauration de surfaces délicates, nous proposons la Redblast 8R-Restauro, dont la pression et le dosage de granulat peuvent être réglés. Le choix de l’abrasif fait également partie des paramètres à considérer. Nous fournissons des casques, des combinaisons contre les rebonds d’abrasif et des gants renforcés. Pour les cabines et les chantiers confinés, nos dépoussiéreurs captent les particules issues de l’abrasif et du support traité. Notre formation aborde les risques, les protections appropriées et la gestion des poussières.
FAQ
Les réponses aux questions fréquemment posées
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